煤制天然氣的主要過程可分為煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)和天然氣直接合成技術(shù)。兩者之間的區(qū)別主要在于煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)首先對原料煤加壓。由于通過氣化獲得的合成氣不滿足甲烷化的要求，因此需要通過氣體轉(zhuǎn)化單元以提高H2 / CO比例，然后再進行甲烷化（某些工藝將氣體轉(zhuǎn)化單元和甲烷化單元合為一體同時）。直接合成天然氣技術(shù)可以直接生產(chǎn)有用的天然氣。煤氣轉(zhuǎn)化技術(shù)煤氣化轉(zhuǎn)化技術(shù)可分為更傳統(tǒng)的兩步甲烷化過程和將氣體轉(zhuǎn)化單元和甲烷化單元同時結(jié)合在一起的一步甲烷化過程。天然氣的直接合成技術(shù)主要包括催化氣化工藝和加氫工藝。其中，催化氣化工藝是一種使用催化劑在加壓流化氣化爐中一步合成煤基天然氣的技術(shù)。氫化過程是將煤粉和氫氣均勻混合，然后加熱直接產(chǎn)生富氫氣體。煤制天然氣的整個過程可以簡單地描述為：原煤與煤氣化裝置中空氣分離裝置產(chǎn)生的高純度氧氣和中壓蒸汽反應(yīng)生成粗煤氣，對粗煤氣進??行冷卻通過耐硫的耐油變換冷卻和低溫，在甲醇洗滌裝置中進行脫硫和脫碳后，制成所需的清潔氣體，將純化裝置產(chǎn)生的富含硫化氫的酸性氣體送至克勞斯硫磺回收裝置和氨氣裝置。脫硫裝置處理產(chǎn)生的硫，凈化后的氣體進入甲烷化工廠合成甲烷產(chǎn)生高質(zhì)量的天然氣，煤氣中的有害雜質(zhì)通過苯酚-氨回收裝置處理，廢水經(jīng)過理化處理，生化處理，深度處理和部分膜處理，廢水可以循環(huán)再用在主要產(chǎn)品天然氣上，加工設(shè)備中還會副產(chǎn)石腦油，焦油，粗苯酚和硫等副產(chǎn)品。主要工藝生產(chǎn)設(shè)備包括空氣分離，煤粉加壓氣化爐，耐硫耐油轉(zhuǎn)化，氣體凈化裝置，甲烷化合成裝置和廢水處理裝置。輔助生產(chǎn)設(shè)備包括硫磺回收設(shè)備，電力，公用系統(tǒng)和其他設(shè)備。