應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的具體條件及其在所用工業(yè)氫中的含量和生產(chǎn)要求，確定工業(yè)氫的純化方法和工藝。同時(shí)，應(yīng)確定凈化劑及其數(shù)量，以及凈化設(shè)備的大小和數(shù)量。安裝凈化系統(tǒng)時(shí)，必須首先考慮凈化劑的順序。由于對氫純度的不同要求，系統(tǒng)在安裝過程中必須具有以下要求：1.所用的各種純化劑必須具有高純度，并且必須同時(shí)純化。效果更好，不與氫反應(yīng)，不消耗氫，處理量大，提純速度快，可連續(xù)使用，活化活化方便。 2.凈化劑的安裝應(yīng)根據(jù)凈化劑的凈化能力（從強(qiáng)到弱）以及各種凈化劑的特性和要求來確定。通常，脫氧后應(yīng)除去水。 3.要求凈化器通常需要兩套設(shè)備，一套用于再生，另一套用于備用。 4.凈化設(shè)備應(yīng)簡單，管線應(yīng)盡可能短，管線的連續(xù)側(cè)必須密封，要求凈化設(shè)備和管線不要與凈化劑反應(yīng)。氫氣提純工藝工業(yè)上有多種獲得氫氣的方法，并且來源非常豐富。各種來源的氫氣都可以用作高純度金屬冶煉（例如，SiCl4或SiHCl3還原法可生產(chǎn)多晶硅和硅外延）。通常認(rèn)為是電解氫。高純度，易于純化。常用的純化方法有兩種，一種是催化脫氧和吸附干燥法，另一種是鈀合金擴(kuò)散法。鈀合金擴(kuò)散法是國內(nèi)外比較先進(jìn)的提純氫的方法。但是，鈀合金膜的設(shè)備和材料相對匱乏，使用鈀合金膜時(shí)，氫氣仍需要提前凈化。因此，該方法未被廣泛使用。催化脫氧吸附干燥法比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)用廣泛。方法。 1.催化脫氧吸附干燥電解氫氣，回火劑，脫脂劑，鎳鉻接觸劑，水冷卻器，過冷器，（兩套）反應(yīng)器，粗制氫劑，反應(yīng)器，鎳鉻接觸劑的過程rrar，水冷rrar，硅膠rrr，硅膠rrr，分子篩rrr，分子篩rrar，粗濾器rrr，細(xì)濾器rrar，純氫2。回火器的原理和Ni-Cr接觸劑的原理當(dāng)氫氣和其他氣體時(shí)燃燒后，氣體可以通過調(diào)溫器起到緩沖和散熱的作用，因?yàn)檎{(diào)溫器包含一些用于散熱和隔離的散熱物質(zhì)（例如刨花和活性銅等物質(zhì)）。 Ni-Cr接觸劑通常安裝在凈化劑的前面。當(dāng)氫中的氧通過Ni-Cr接觸劑時(shí)，氧被轉(zhuǎn)化為水，達(dá)到脫氧的目的。反應(yīng)如下：2H2 + O2rarr，（Ni-Cr催化劑80?100℃）2H2O最理想的氫純化工藝是去除氫中的所有雜質(zhì)。實(shí)際上，很難完全沒有雜質(zhì)。當(dāng)前使用的鈀合金擴(kuò)散是一種更先進(jìn)的方法。鈀膜凈化劑的鈀合金擴(kuò)散法的原理是使氫進(jìn)入鈀合金擴(kuò)散室。在300?500的溫度下，氫被吸附在鈀壁上，在鈀的催化下（H2mdash，mdash，2H +）氫被離子化成質(zhì)子。由于鈀的晶格常數(shù)為3.88A0（20°C），因此質(zhì)子氫的半徑為1.5倍，為10-5A0，它們通過鈀的表面進(jìn)入膠囊并逸出并重組分子，而其他雜質(zhì)（例如N2，CO2和其他雜質(zhì)）既不溶解也不離子化，而是保留在鈀合金的另一面處于分子狀態(tài)，因此氫與所有氣體雜質(zhì)均被分離。主要p氫純化的原理是利用鈀的高效選擇和對氫的滲透性來純化氫。