由于精煉廠對制氫業的穩定性有很高的要求，因此精煉廠應首先確保工廠的穩定性，以確保原料供應和原料數量的穩定性。在選擇成熟可靠的氣化技術時，目前，制氫技術包括煉油廠廢氫回收，烴蒸汽轉化制氫，非催化部分氧化制氫。烴蒸汽轉化制氫工藝的優點是技術成熟，原料清潔環保，設備可靠，投資不高，可長期運行。缺點是精煉廠中的烴氣數量有限（特別是干氣），天然氣價格昂貴，氫氣成本高。用煤制氫的優點是技術日趨成熟，原料成本低，裝置規模大。缺點是設備結構復雜，運行周期相對短，投資高，配套設備多。通過分析和比較蒸汽轉化制氫，水煤漿氣化制氫，干粉煤氣化制氫和礦渣氣化氣化制氫的成本，發現使用煤和石油加工獲得的低價值產品生產石油焦氫改變了傳統的制氫原料路線，可以解決制氫成本高的問題。同時，被替代的原料如精制石腦油，干氣和天然氣被用于生產具有更高經濟效益的石化產品。例如，輕油通常可以用作裂化乙烯以生產高附加值產品如乙烯和丙烯的原料。取決于成分，干燥氣體可用作乙烯裝置的原料或低硫工藝爐的燃料。