低溫絕熱氣瓶（杜瓦瓶）從產(chǎn)氣站充滿液態(tài)氣體，然后輸送到供氣站。每個(gè)杜瓦瓶約130公斤，可容納約140立方米的氣體。適用于日劑量為100kg至500kg，使用壓力不超過(guò)2Mpa的客戶。工業(yè)氣瓶中充滿了來(lái)自氣體發(fā)生站的高壓氣體，并輸送到各個(gè)氣體供應(yīng)站點(diǎn)。每個(gè)鋼瓶約50kg，只能容納6Nm3的氣體，適用于每天50瓶的客戶，使用現(xiàn)場(chǎng)分散設(shè)備的客戶或需要在加氣站使用高壓氣體的客戶。管道供氣是將氣體從產(chǎn)氣站通過(guò)管道輸送到每個(gè)用氣地點(diǎn)的一種方式。通常僅適用于大型工業(yè)區(qū)，在工業(yè)區(qū)的一小區(qū)域中有多個(gè)客戶，氧氣和氮的消耗量約為100至400噸，或者工業(yè)區(qū)本身具有氣體網(wǎng)絡(luò)。用罐車運(yùn)輸液體散裝氣體的方法是使用罐車將液體散裝氣體從低溫空氣分離氣體生產(chǎn)站填充到天然氣站點(diǎn)，再將其轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)低溫儲(chǔ)罐，然后向每個(gè)加油站。它適用于劑量為30到400噸/月的客戶，并且需要較高的氮?dú)饧兌龋?9.99％至99.999％）。現(xiàn)場(chǎng)氣體生產(chǎn)1.低溫氣體（氧氣，氮?dú)猓┑蜏貧怏w生產(chǎn)技術(shù)，即深度冷凍空氣分離技術(shù)，是一種較傳統(tǒng)的空氣分離方法，已有100多年的歷史。基本原理是冷凍空氣以使其液化，并使用空氣中組分的不同沸點(diǎn)通過(guò)蒸餾來(lái)分離組分。適用于劑量大于400噸/月的客戶，劑量連續(xù)性好，最后使用氣態(tài)氧氣或氮?dú)狻?2.非低溫氣體生產(chǎn)（膜分離，變壓吸附系統(tǒng)）變壓吸附（PSA）是一種在吸附分離技術(shù)中分離混合氣體的高科技技術(shù)。變壓吸附式氣體分離技術(shù)誕生于1960年代，當(dāng)時(shí)世界正處于能源危機(jī)中。原始的變壓吸附技術(shù)用于從空氣中產(chǎn)生氧氣并干燥氣體。隨著技術(shù)的發(fā)展，它已被廣泛地用于制氮，在過(guò)去的十年中，PSA技術(shù)，特別是PSA制氮和PSA制氧技術(shù)得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型分離技術(shù)。在空氣分離工業(yè)中主要用于生產(chǎn)氮?dú)夂脱鯕狻?PSA和膜分離用于制氧和制氮，適用于劑量小于400噸/月，純度要求不高（氮lt為99.9％，氧lt為97％）且氣體連續(xù)性良好的客戶。使用魚(yú)雷油輪運(yùn)輸氣態(tài)散裝氣體與使用油輪運(yùn)輸液態(tài)散裝氣體的氣體供應(yīng)方法類似，不同之處在于運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)。基本上消除了這種運(yùn)輸方式。